2026 1月 26 | 株式会社エヌテクノ
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日別アーカイブ: 2026年1月26日

TIG溶接・アーク溶接

皆さんこんにちは!

 

山口県宇部市、下松市を拠点に造船の配管、溶接、鉄工などを行っている

株式会社エヌテクノ、更新担当の富山です。

 

 

 

TIG溶接・アーク溶接

ステンレス・アルミ合金を扱うために欠かせない技術

 

 

 


造船で使われる溶接方法は一つではない

造船というと、
厚板鋼板を扱うイメージが強いかもしれませんが、
実際にはさまざまな材料と溶接方法が使われています。

中でも重要なのが、

  • TIG溶接

  • アーク溶接

これらは、
ステンレス鋼やアルミ合金など、
特殊材料を扱う際に多用されます。


TIG溶接の特徴

TIG溶接は、

  • 不活性ガスを使用

  • 溶接品質が安定

  • 美しいビード形成

が特徴の溶接方法です。

造船では、

  • ステンレス配管

  • アルミ部材

  • 精度が求められる部位

などで使用されます。

作業スピードは比較的ゆっくりですが、
仕上がり重視の溶接として高く評価されています。


TIG溶接に求められる技術

TIG溶接では、

  • トーチ操作

  • 溶加材の供給

  • アーク長の管理

を同時に行う必要があります。

手元の安定性や集中力が求められ、
経験がそのまま仕上がりに表れる溶接方法です。

習得には時間がかかりますが、
身につければ溶接工としての評価は大きく上がります。


アーク溶接の特徴

アーク溶接は、

  • 幅広い鋼材に対応

  • 作業性が高い

  • 現場対応力に優れる

という特徴があります。

造船では、

  • 船体構造部

  • 補強材

  • 仮付け溶接

など、多くの場面で使われます。


アーク溶接の重要性

アーク溶接は、
溶接工の基本とも言える技術です。

  • 姿勢溶接

  • 厚板溶接

  • 長時間作業

に対応できることが求められ、
現場力を支える溶接方法でもあります。

TIG溶接と比べると見た目は粗くなりがちですが、
構造強度を確保するうえで欠かせない存在です。


溶接方法を使い分ける力が評価される

造船現場では、

  • 材料

  • 構造

  • 施工場所

によって、
適切な溶接方法を選択します。

TIGとアーク、
どちらも扱える溶接工は、
現場で非常に重宝される存在です。


まとめ

 

TIG溶接とアーク溶接は、造船において欠かせない溶接技術です。高品質な仕上がりが求められる場面ではTIG溶接、構造強度や作業性を重視する場面ではアーク溶接と、使い分けが行われます。複数の溶接技術を身につけることで、溶接工としての対応力と市場価値は大きく高まります。

次回もお楽しみに!

 

 

 

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